Рекомендации по применению мастик

Технология применения битумно-полимерных мастик для устройства
кровли и гидроизоляции.

1. Краткое описание мастик
   
   битумно-каучуковые, битумно-полиуретановые гидроизоляционные мастики
   В настоящее время при гидроизоляции подвальных помещений, фундаментов, бассейнов и плоских крыш все чаще применяют полимерные битумные мастики холодного применения. Они прекрасно зарекомендовали себя при гидроизоляции вертикальных и сложных поверхностей. Благодаря высокой прочности и эластичности битумные покрытия способны не только предотвращать капиллярное проникновение влаги в бетонные конструкции, но и скрывать усадочные трещины.
   Основой современных мастик является смесь жидкого битума и полимерных добавок и растворителей и наполнителей, такие мастики называют модифицированными. В качестве добавок наиболее распространены полиуретаны и каучуки. ПОЛИ-DEF – битумно-полиуретановая наливная кровля.. DEF-плюс – битумно-каучуковая мастика. Концентрация таких добавок определяет качество битумной мастики ее механические свойства, эластичность, прочность на разрыв и в конечном счете срок эксплуатации покрытия.
   По применению битумные материалы можно разделить на грунтовки (праймер), битумные мастики, битумные клеи и герметики.
   1. Устройство водоизоляционного ковра производят нанесением рабочего состава мастики в два – четыре слоя. Толщина наносимого слоя 0,5…1,0 мм. Толщина нестекаемого слоя рабочего состава мастики с вертикальной поверхности составляет 0,2…0,3 мм. Создание водоизоляционного ковра на поверхностях с  уклонами ската более 12 % выполнять большим количеством слоев с меньшими толщинами каждого слоя, либо использовать загустители (см. п. 4.4.).
   2. Суммарная толщина мастичного водоизоляционного ковра:
      • при уклоне ската менее 2,5 % — не менее 2,5 мм,
      • при уклоне ската более 2,5 % — не менее 2,0 мм,
      • в местах примыканий – не менее 3,0 мм.
   3. Средний расход мастики  составляет 2-3 кг/м² кровли. Расход может увеличиваться при понижении температуры, неровной  поверхности.
2. Требования к основанию.

   Цементная стяжка и монолитный железобетон:
   Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4 мас.%. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды ее необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание.

   1. Устройство новой кровли.

      • Основанием служит ровная поверхность монолитной стяжки по слою утеплителя, либо плитам перекрытия или по уклонообразующему слою из легкого бетона в случае инверсионной кровли.

      • Цементно-песчанную стяжку выполнить согласно СНИП II-26-76. Дальнейшие работы проводить после того, как стяжка набрала необходимую прочность. Следует обращать внимание на обеспечение дополнительных уклонов (наклонные бортики с углом 45º размером 150 х 150 мм) у парапетов кровли, примыканий к стенам, другим конструкционным элементам (выходам на кровлю, оголовкам вентиляционных блоков и т. д.).
        НЕДОПУСТИМО выполнять стяжку из известкового, либо известково-цементного раствора – возможно разрушение водоизоляционного ковра из мастики вследствие реакционного взаимодействия мастики с материалом основания!

      • Кромки температурно-усадочных швов в монолитной стяжке и трещин шириной более 5 мм очистить от мусора, грязи, обеспылить. Заполнить рабочим составом мастики (приготовление  состава см. п. 4.1.).

      • Вертикальные поверхности конструкций, выступающие над кровлей, выполненные из кирпича или блоков, в случае сильных неровностей, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра.

      • Металлические поверхности трубопроводов, оборудования, стойки и оттяжки телеантенн, крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, подлежащие антикоррозионной защите – обработаны в соответствии с проектом.

      • Перед устройством изоляционного слоя основание должно быть  обеспыленным, не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

      • Прогрунтовать основание грунтовочным составом  (приготовление состава см. п. 4.2.). Нанесение выполняется сплошным слоем, без пропусков и разрывов. Высушить «до отлипа».

   2. Реконструкция существующей кровли.

      • Основанием служит ровная поверхность существующей кровли, выполненная из битумсодержащих материалов (рулонных и мастичных). В случае реконструкции кровельного покрытия из вулканизованных резин, необходимо провести пробное нанесение мастики с целью определения адгезии мастичного слоя к существующему покрытию и стойкости покрытия к воздействию растворителей, содержащихся в основной пасте мастики.

      • Устранить обнаруженные повреждения кровельного ковра: вскрыть водяные и воздушные мешки, слои ковра просушить, склеить с основанием и между собой, кромки разрывов кровельного ковра обровнять. На участках повреждений кровли более 1 кв. м произвести вырубку водоизоляционного ковра. Особое внимание уделить зонам водоприемных воронок, деформационных швов, примыканий к парапетам, стенам, другим конструкционным элементам.

      • Кромки разрывов, разрезов, поверхность вырубленных участков очистить от мусора, грязи, обеспылить.

      • Заполнить вырубленные участки, сгладить ступы, борозды и другие неровности шпатлевочной массой (приготовление шпатлевочной массы см. п. 4.3.).

      • Разрывы и разрезы кровельного ковра заполнить рабочим составом мастики (приготовление  состава см. п. 4.1.).

      • Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, подлежащие антикоррозионной защите – обработаны в соответствии с проектом.

      • Основание  очистить от грязи, обеспылить, при наличии жировых загрязнений — обезжирить.

      • Удалить воду с поверхности основания (лужи, капли, при отрицательных температурах – снег, лед, иней).

      • Прогрунтовать основание грунтовочным составом  (приготовление состава см. п. 4.2.). Дать высохнуть « до отлипа».

   3. В случае увлажнения материалов покрытия (нарушения пароизоляции, значительные намокания утеплителя, невозможность полного высыхания стяжки и т. д.), необходимо предусмотреть возможность отвода избыточной влаги из-под  водоизоляционного ковра. Устройство водоизоляционного ковра проводят по типу «дышащей» кровли с установкой вытяжных устройств (аэраторов).

3. Устройство водоизоляционного ковра.

   1. Устройство водоизоляционного ковра из мастики выполняют при  температурах наружного воздуха от — 5 до + 35°С. Нанесение мастики во время выпадения дождя или снега НЕДОПУСТИМО!

   2. Каждый последующий слой наносится после отверждения предыдущего слоя до состояния, позволяющего передвижение по нему (как правило 24 часа при температуре + 23ºС и относительной влажности 65 %). НЕДОПУСТИМО наличие пленочной влаги на поверхности уложенного слоя перед нанесением последующего. Влагу убрать, нанести грунтовочный состав (приготовление — см. п. 4.2.), продолжить устройство водоизоляционного ковра.

   3. Участки ендов и коньков, температурно-усадочные швы, примыкания к стенам, парапетам, другим конструкционным элементам, места примыкания кровли к свесам из оцинкованной стали, сопряжения водоизоляционного ковра с бетонными карнизными плитами необходимо выполнить с армированием водоизоляционного ковра одним слоем стеклоткани, предварительно ничем не обработанной. Полоса стеклоткани должна перекрывать зону армирования на 150… 200 мм в обе стороны. Полосу стеклоткани уложить на свежеуложенный рабочий состав первого слоя так, чтобы не было складок и морщин, и прикатать ручным катком до выделения мастики через ячейки ткани. Отдельные полосы стеклоткани состыковывать с перехлестом 100…150 мм. После нанесения и вулканизации последующих слоев, армирующее полотно не должно проглядывать сквозь мастичный слой.

   4. Спроектированные деформационные швы, а также разрывы основания кровли, подверженные деформационным нагрузкам  выполнять следующим образом:

      • Кромки швов очистить от слабых слоев цемента остатков старых кровельных покрытий, обеспылить, при необходимости обезжирить.

      • Заполнить зазор герметиком САЗИЛАСТ 52 (для  швов на поверхности скатов с уклонами до   10 %) или САЗИЛАСТ 51 (для швов на поверхности скатов с уклонами от 10 % до вертикали). Толщина слоя герметика в самом тонком месте должна составлять не менее 15 мм.

      • Для соблюдения проектной толщины слоя герметика применять антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена Вилатерм.

      • Поверхность основания вдоль кромок шва и поверхность герметика обработать антиадгезионным составом САЗИЛАСТ Антиадгезив (в крайнем случае использовать концентрированный мыльный раствор) на ширину 50…60 мм.

      • Швы с зазором более 50 мм  на поверхности скатов кровли необходимо защитить от продавливания при возможных передвижениях по поверхности кровли. Для этого полосу оцинкованного металла шириной на 50…60 мм больше ширины стыкового зазора, уложить на поверхность основания. Кромки полосы обработать напильником или абразивным камнем. Нанести на поверхность металлической полосы антиадгезионный состав САЗИЛАСТ Антиадгезив (в крайнем случае, использовать концентрированный мыльный раствор). Поверхность основания вдоль металлической полосы обработать антиадгезионным составом на ширину 50…60 мм.

      • Выполнить устройство водоизоляционного ковра в соответствии с предыдущими рекомендациями.

   5. Выполнять нанесение слоев водоизоляционного ковра полосами шириной, соответствующей сменной производительности с тем, чтобы на следующий день на полосе можно было вести другие работы. Нанесение мастики на примыкания и вертикальные участки проводить до нанесения слоев основного водоизоляционного ковра.

   6. При нормальных условиях (температура воздуха + 23 С, относительная влажность воздуха 65 %) через 5…6 часов нанесенный слой отверждается до состояния, стойкого к воздействию атмосферных осадков. При  изменении температуры и влажности это время изменяется: с ростом температуры и влажности – уменьшается, при уменьшении температуры и влажности – увеличивается.

   7. При возможности выпадения дождя, снега, града, необходимо защитить поверхность слоя навесами до момента образования  защитной пленки.

   8. При необходимости защиты кровли от солнечного перегрева, возможно создание светоотражающего покрытия путем нанесения на свежеуложенный последний  слой крупного песка, гранитного отсева или краски на основе алюминиевой пудры.

   9. После полной вулканизации последнего слоя водоизоляционного ковра, кровля может оставаться не укрытой защитным слоем, если исключается возможность ее механических повреждений. Кровельное покрытие из мастики может переносить без повреждения ограниченное пешее передвижение и слабоконцентрированные нагрузки, связанные с профилактикой кровли. Если предполагается интенсивные перемещения по кровле (например, контроль и обслуживание оборудования, установленного  на кровле), необходимо по местам проходов организовать ходовые настилы. Для этого уложить дополнительные слои мастики с промежуточным армированием (см. п. 3.3.).

4. Приготовление мастик.

   1. Приготовление рабочего состава.

      • Мастика двухкомпонентная поставляется комплектно, в соотношении, готовом для смешения. При необходимости  использования части комплекта, отвешивают основную пасту и отвердитель в соотношении, указанном в паспорте завода изготовителя.

      • Для приготовления рабочего состава основную пасту и отвердитель наливают в емкость  и перемешивают до получения однородной массы. Смешение производят вручную, либо механизированным способом (электродрель мощностью 600 — 800 Вт, 200 – 400 об./ мин. с лопастной мешалкой, либо бетоносмеситель). Время перемешивания – не менее 10 минут. От качества перемешивания зависит качество покрытия.

      • Беречь отвердитель от попадания в него влаги! Тару с отвердителем плотно закрывать. Вскрытый отвердитель использовать в течении 3 дней. При хранении отвердителя во вскрытой заводской упаковке,  возможно образование поверхностной пленки, которую перед последующим использованием необходимо удалить.

      • При низких температурах вязкость мастики повышается, поэтому перед применением рекомендуем выдержать мастику в отапливаемом помещении не менее суток.
        НЕДОПУСТИМО разбавление  мастики растворителями – это может привести к изменению свойств водоизоляционного ковра!

      • Приготовление мастики производят без подогрева. Температура компонентов и мастики не должна превышать + 30°С.

      • Приготовление мастики необходимо производить на открытой площадке или в интенсивно вентилируемом помещении.

      • После совмещения компонентов мастику следует использовать в течение времени жизнеспособности согласно паспорта партии завода-изготовителя (следует учитывать изменение времени жизнеспособности в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха – см. п. 3.6.). Если мастика загустела, то применение ее не допускается.

   2. Приготовление грунтовочного состава.

      • Для приготовление грунтовочного состава основную пасту двухкомпонентных мастик разжижают сольвентом в соотношении 1 мас. ч. основной пасты на 2 мас. ч. сольвента.

      • При приготовлении грунтовочного состава однокомпонентных мастик. Мастика разводится растворителем указанным в инструкции (сольвент, вода) в соотношении: 1 часть растворителя – 5 частей мастики.

      • Приготовленный состав использовать в течении 2…3 часов.

   3. Приготовление шпатлевочного состава.

      • Приготовить рабочий состав мастики согласно п. 2.2..

      • Загустить состав до удобоукладываемого состояния добавлением цемента в соотношении 1 мас. ч. рабочего состава на 1…3 мас. ч. цемента. Конкретное соотношение подбирается на месте проведения работ.

      • Приготовленный состав использовать в течении 2…3 часов.

   4. Повышение вязкости рабочего состава.

      • При нанесении мастики на участки с большими уклонами (от 12 % до вертикали) необходимо повысить вязкость рабочего состава. Для этого при приготовлении рабочего состава добавляется до 30 % по массе сухого цемента до достижения нужной вязкости.

5. Инструменты.

   1. Рабочий состав мастики наносят на подготовленное основание распылением (воздушным, безвоздушным), либо наливом, с последующим разравниванием резиновыми скребками, либо шпателями.

   2. Грунтовочный состав наносят кистями, валиками, либо распылением.

   3. Шпатлевочный состав наносят резиновыми шпателями.

   4. Инструменты после использования необходимо промыть растворителем (ксилол,  сольвент, керосин и т. п.), с последующей утилизацией отработанной жидкости в соответствии с установленными правилами

6. Требования безопасности при проведении работ с гидроизоляционными мастиками

   1. При работах  с мастикой применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87 (спецодежда, спецобувь, перчатки, очки, защитные мази, пасты и т.д.).

   2. Основная паста является легковоспламеняющейся жидкостью. Средства тушения – песок, асбестовое полотно, огнетушители углекислотные, пенные. Не допускается вскрывать  тарные места при помощи зубила и молотка.

   3. Отвердитель не взрывоопасен, горит только при внесении в источник огня. Средства тушения – вода, пар, песок, асбестовое полотно, огнетушители углекислотные, пенные.

   4. Не допускается подогрев мастики и ее компонентов с применением открытого огня.

   5. При использовании растворителей  соблюдать меры пожарной безопасности  при работах с легко воспламеняемыми жидкостями.