Бетонные эпоксидно-полиуретановые полы

Бетонные эпоксидно-полиуретановые полы

Состав представляет собой смесь из эпоксидно-полиуретанового компаунда и отвердителя. Также допускается введение в материал покрытия песка, резиновой крошки. Компаунд содержит эпоксид-полиуретан с сополимером поливинилхлорида с добавками пигментов, наполнителей, пластификаторов, модификаторов. Для отверждения компаунда применяют специальный отвердитель.

Назначение: эпоксидно-полиуретановый компаунд, предназначен для покрытия полов из бетона, дерева, металла и других видов полов в столовых, школах, больницах, цехах и складских помещениях промышленных предприятий, предприятий пищевой промышленности, подсобных помещений жилых домов, гаражей и т. п.. С помощью эпоксидно-полиуретанового наливного пола можно решить проблему гидроизоляции и заменить половую плитку. Допускается также покрытие дна бассейнов, тем самым заменив плитку и обеспечив гидроизоляцию.

Главные свойства покрытия, которые следует выделить:

• полная водонепроницаемость покрытия;
• пожаробезопасность — материал не распространяет огня и не поддерживает горение;
• высокая прочность покрытия — наливной пол выдерживает  механические, электрические или электростатические нагрузки, а также вибрации;
• наливные полы обладают отличной химической стойкостью к моющим средствам, кислотам, щелочам, агрессивным газам (в том числе выхлопным), спирту, нефти, бензину, маслам и другим ГСМ;
• собственная химическая инертность;
• широкий температурный диапазон эксплуатации — покрытие может эксплуатироваться в температурах от — 30°С до +60°С. В тоже время наливные полы обладают стойкостью к перепадам температуры (выдерживает кратковременный нагрев до 140°С при пропаривании острым паром);
• устойчивость к поражению грибком, мхом, плесенью и насекомыми;
• высокая эластичность, полное отсутствие растрескивания и отслаивания покрытия;
• отсутствие изменений цвета на солнце, ввиду устойчивости к ультрафиолетовому излучению;
• после полной полимеризации (отвержения) покрытие не выделяет вредных для здоровья веществ, что подтверждено гигиеническими заключениями Минздрава Украины и Центра ГОССАНЭПИДЕМНАДЗОРА Российской Федерации.

Сбособ нанесение: Перед применением в материал при непрерывном перемешивании вводят отвердитель в пропорции — к 100 весовым частям компаунда необходимо добавить 20 весовых части отвердителя. Перемешивание производится медленно (во избежании насыщения композиции пузырьками воздуха), не менее 1 минуты. Поверхность, на которую наносится компаунд, необходимо тщательно подготовить. Для этого необходимо выполнить следующие работы:

• трещины и выбоины выравниваются путём нанесения композиции смешанной с мелким песком или цементом;
• выровненные места необходимо отшлифовать до уровня окружающего пола;
• произвести обезпыливание;
• поверхность прогрунтовать праймером (праймер готовится путем введения в композицию отвердителя, и после этого еще добавляется 20-50% расстворителя Р-4 для более глубокого проникновения).

Грунтование поверхности производится для улучшения адгезии (прилипания) покрытия, а также уплотнения поверхности бетонного пола, заделки микропор, повышения прочности на сжатие.

Наносится компаунд не ранее, чем через 1 час после предварительного грунтования праймером.

Нанесение эпоксидно-полиуретановой композиции производится при температуре окружающей среды, температуре поверхности и температуре материала НЕ НИЖЕ +5°С.

Эпоксидно-полиуретановую композицию следует нанести путём налива на пол с последующим разравниванием поверхности игольчатым валиком или шпателем. С помощью игольчатого валика извлекаются пузырьки воздуха из нанесенного покрытия. После этого покрытие оставляется для полной полимеризации.

Срок годности композиции после введения отвердителя — 1 час при 20°С .

Растворители: Оптимальным является использование универсального растворителя Р-4.

Теоретический расход:
Примерный расход праймера для бетонного пола: 0,15-0,2 кг/м².
Примерный расход композиции при толщине покрытия 1мм. 1,4-1,6 кг/м²

Внимание! Допускается введение в наливной пол (с отвердителем) наполнителя (песок, резиновая крошка) — что уменьшает расход композиции. Песок должен быть чистым (промыть и просеять) и в обязательном порядке сухим. Время выдержки покрытия до ввода в эксплуатацию не менее 8-10 суток.

Меры безопасности:

• В жидком виде ОГНЕОПАСНО! Беречь от огня! Не распылять вблизи открытого огня и раскаленных предметов.
• Газ/ дым/ пар/ аэрозоль не вдыхать! При вдыхании токсично.
• Работать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. При недостаточном проветривании использовать средства защиты дыхания (респиратор РУ-60 с коробкой марки А, Ф, БКФ).
• Для защиты кожи рук использовать перчатки.
• При попадании в глаза — промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
• Хранить в недоступных для детей местах.

Условия хранения и транспортировки: Хранить в сухом темном месте. Не боится замораживания! При транспортировке руководствоваться правилами перевозки опасных грузов на соответствующем виде транспорта. Срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления. При хранении пленка не образуется, при загустевании — долить растворитель Р-4.

Упаковка: Стальные ведра объемом 20 литров и канистры с отвердителем 5 литров.

Фасовка: 26,4 кг (вес одного комплекта).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Эмаль эпоксиполиуретановая ЭП, универсальная, химстойкая

• Эмаль ЭП, холодного отверждения, применяют для защиты поверхностей оборудования, приборов, конструкций, емкостей из металла, бетона, железобетона, стеклопластика и др. материалов, эксплуатирующихся в агрессивных средах и в условиях повышенной влажности.
• Эмаль ЭП состоит из двух компонентов, смешиваемых перед использованием. Время жизни эмали после смешения компонентов составляет не менее 4 часов при температуре (20±2)°С.
• Эмаль ЭП наносят любым малярно-техническим способом: кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением, наливом. Эмаль сохнет 2 – 4 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. Сухой остаток составляет 75 – 80 %.
• Покрытие из эмали может эксплуатироваться длительное время при температуре +100°С+150°С. Адгезия покрытия к металлу 1 балл по ГОСТ 15140, прочность при ударе по прибору У-1А не менее 50 см по ГОСТ 4765.
• Расход эмали в одном слое составляет 40 – 50 г/м². Система покрытия состоит из двух слоев. Покрытие из эмали устойчиво к действию дистиллированной воды, концентрированных растворов щелочей, солей, к действию растворов некоторых неорганических кислот 30 – 50 % концентрации. Эмаль устойчива к действию отрицательных температур до минус 60°С.
• Эмаль ЭП – масло-бензостойкая.
• Поставки эмали ЭПУ осуществляются в любой, удобной для потребителя таре и в любом количестве.

ПРОПИТКА КОМПОЗИЦИОННАЯ «DEF-пропитка ЭП»

• Пропитка «DEF-грунт ЭП» представляет собой двухкомпонентную композицию холодного отверждения, являющуюся пропитывающим составом. Обработка пропиткой придает пористым поверхностям, таким как штукатурка, бетон, кирпич и т.п. гидрофобность, что обеспечивает практически нулевое водопоглащение и хорошую морозостойкость, увеличивает прочность в 4 – 5 раз, обеспыливает их и делает устойчивыми при эксплуатации в агрессивных средах. Имеется положительный опыт обработки металлических поверхностей с наличием на них следов коррозии. После смешивания компонентов композиция имеет темно-коричневый цвет. После нанесения пропитки поверхности приобретают зеленоватый оттенок.
• В основном композиция служит основой (или грунтовкой) для других последующих покрытий, но иногда используется как самостоятельное покрытие.
• Разработана технология восстановления бетонных поверхностей («сращивания» старого и нового бетона) с применением модифицированной пропитки.
• При использовании пропитки обрабатываемая поверхность должна быть шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли и других, снижающих пропитываемость, веществ, а также должны быть удалены жировые пятна, ранее нанесенные покрытия, отслоившийся бетон или пластовая ржавчина.
• Наносить композицию можно при температуре от -5° до +100°С.
• На обрабатываемую поверхность наносится любым известным способом – кистью, валиком, распылителем и др.
• Глубина проникновения состава зависит от степени пористости обрабатываемой поверхности и расход составляет от 0,15 до 0,7 л/м². Степень пропитки может регулироваться в каждом конкретном случае специальными технологическими приемами. Количество слоев нанесения пропитки зависит от назначения обрабатываемого объекта и предъявляемых к нему требований.
• Из опыта можно рекомендовать технологическую выдержку между слоями 15-24 часа. Время полимеризации зависит от температуры окружающего воздуха и влажности.
• В пропитку можно вводить некоторые красящие пигменты, что позволяет придавать обрабатываемым поверхностям цветовую гамму.
• На пропитку есть технические условия.
• ТУ У 30553286.001 – 2000 и разрешение Минздрава Украины на его применение.